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折弯工艺守则

发布日期: 2020-03-30 16:16:46

1    适用范围

本守则适用生产的厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。

2    引用标准

JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差,钣金件和结构一般公差及其选用规则

JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差,金属冷冲压件的一般公差

3    名词术语

折弯角度 折弯机折弯后,弯曲形状的零件相邻两个边

之间的夹角,如图1中α1.png

   折弯短边 折弯机折弯后,零件相邻两个边中最短的一

条边,如图1中L。

4    设备和工具

液压折弯机;数控液压折弯机;卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等

5    工艺过程

5.1 加工前的准备

5.1.1根据生产任务,熟悉零件图,了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度,分析零件折弯方式、顺序。

5.1.2 调整折弯机

5.1.2.1 调整折弯角度 利用下行程调节装置,顺(或逆)时针方向转动刻度套,滑块下行程停止位置就上升(或降低),因而折弯角度就增大(或缩小)。

5.1.2.2 上行程长度的调整 利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时,松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后,再锁紧手柄。调小行程时,松开手柄将撞块上升一段距离,再锁紧手柄。                    图2

5.1.2.3 折弯机压力的调整 折弯机的压力,可随工件所需折弯压力的大小无级调整。

上下模接触后,转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小,当达到要求值,锁紧手柄。

折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2

5.1.2.4 选择上模刀口,调整下模刀槽。

a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。

b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽(一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍)。翻转下模刀槽,适用的刀槽面朝上,把下模刀口放在下模垫铁上,起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中,调整下模的前后位置,利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。

5.1.2.5 调整定位尺寸

  调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下:转动手柄,可使支承板前后移动,同时也可适当调整挡料杆的伸出长度,使零件折弯的尺寸符合图纸要求。

5.2 折弯成形

5.2.1 以一块材料进行试弯,检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙,直至符合要求为止。

5.2.1 折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序:

3.png

5.2.3注意事项

a)当零件需要折弯时,其折弯高度<80mm。如超过80mm则需要换刀口,或调整折弯次序,增加整形工序。

b)折弯成形后的零件堆放整齐,防止因码放不当引起变形。

c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号,以便下一道工序按图验收。

 

工艺要求

6.1 精度等级

6.1.1 折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。

6.1.2 折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。

6.1.3 折弯后的折弯线直线度及组成角的两边的平面度分为A、B两级。

6.2 折弯后的短边未注公差按表1规定

6.3 折弯后角度公差按表2规定

6.4 折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差按表3规定。

 

质量检验

7.1 零件表面应平整、无锈蚀残缺,折弯角处无裂纹。

4.png

7.2 零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求,无特殊要求,按本守则表1 B级精度检验。

7.3 零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求,无特殊要求,按本守则表2 B级精度检验。

7.4 零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求,无特殊要求,则按本守则表3 B级精度检验。

7.5 折弯角的两边平面度公差应符合图纸要求,无特殊要求,按本守则表3 B级精度检验。

7.6 测量方法

7.6.1 零件表面状况采用目测。

7.6.2 零件折弯后短边的线性尺

寸测量边到另一个边的平行距

离。如图3 a所示,测量点不得

少于2点。

5.png

7.6.3 零件折弯后棱角应用万能角度尺测量,测量点不得少于三点,取其中最大的误差作为该被测零件的角度误差。

7.6.4 零件弯折线的直线度的测量 将零件立放在检查平台上,用厚薄规测量,如图4所示,测量点不得少于两点,其最大误差值为该零件弯折线的直线度误差。

7.6.5 折弯角的两边平面度测量 将零件垂直支承在平板上,一边的平面朝上,并调整被测表面,使其与平板等高。用带指示器的测量架测量在这一平面内不同位置的点,记录读数。用指示器最大与最小读数的差值近似地作为折弯角边的平面度误差,见图5。

6.png

8     安全保护及注意事项

8.1 折弯前应保证板料平整。

8.2 折弯机由专人操作,非操作人员严禁操作。

8.3 换上下模刀口时应禁止操作(严禁脚踏在开关上)。

8.4 每三个月检查液压折弯机各主要部件的磨损情况。发现不正常时,应立即停机检查,并报告有关部门处理。

8.5 每天工作完毕应将设备擦洗干净,并加入润滑油。 

8.6 液压折弯机壳体应可靠接地。