一. 适用范围：公差依据《电工设备的设备构件公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB∕T6753.1-93），《电工设备的设备构件公差金属剪板切件的一般公差》（JB∕T6753.1-93）控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直的一般公差，分为着A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。本工艺守则适用高、低压开关柜（箱）过程中低碳钢板的剪裁。
二． 工艺过程：
1. 生产前的准备：看清图纸校对工艺展开尺寸，按批量零部件和生产数量，排量套裁。
2. 核对使用量具误差，采取措施解决。
3. 材料和零部件检验；
⑴ 检查材料的厚度规格。
⑵ 检查其表面有无严重腐蚀现象。
⑶ 根据材料厚度调整剪板机刀的间隙。
⑷ 检验零部件的直线度和平行度符合各自产品的质量标准。
4 工艺过程：
⑴ 按图纸工艺，技术要求展开尺寸；对挡板用直角尺较正。
⑵ 操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。
⑶ 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角齐边。
⑷ 调整尺寸、角度、使其符合技术要求。
⑸ 批量下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。
⑹ 加工完的料应码放整齐、并按要求进行标识，转划线组。
⑺ 加工完毕，余料、残料要清除干净。
5. 准备工作内容：
⑴ 备齐板手等手工具和钢板尺、钢卷尺、角尺等量具。
⑵ 准备需剪裁的钢板，钢板应符合有关材料标准，钢板应平直，每平方米不平度大于2毫米的板材严禁使用。
⑶ 钢板锈蚀严重的应禁止使用。
6. 检查及调整剪板机。
6.1 检查剪板机刀片，检查内容包括：
A. 刀片紧固螺丝是否旋紧。
B. 刀片刃部是否锋利。
C. 剪切不得有咬边，拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2毫米。
D. 两刀片对接处间隙不大于0.2毫米。
E. 刀片不直度应不大于0.03毫米。
F. 剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。
6.2 调整间隙：
根据工件的料厚调整剪板机刀口间隙，剪板机左面设有间隙调整器，裁剪不同厚度钢板时刀片间隙应符合剪板机的要求。
6.3 调整至板：
根据图纸要求调整至板，调至板方法及要求包括：
A. 调整前至板时以下刀口为基准，用钢卷尺勾在下刀口量出前至板位置。
B．调整后至板时点动剪板机的行程按钮，观察屏幕尺寸变法，使后至板位置到需要的尺寸停止。
C. 检查剪板机各部位紧固螺钉，螺母是否有松动，重点检查偏心主轴的两个螺母。
D. 检查机器润滑情况，将各运转部件加足润滑油。
E. 接通电源使电动机起动运转，机器转动正常后，踏下脚踏板使机器空剪几次，机器有不正常声音和现象，应停车处理。
6.4. 试剪：
⑴ 裁剪一块钢板做以下检查：
A．断面是否平直，若有挤边和飞刺现象，应重新检查调整间隙或更换刀片。
B．检查尺寸和角度是否符合图纸，如不符图纸应找出原因或调整至板。
C.剪切不得有咬边，拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。
D.剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。
⑵ 试剪的工件不合格时应在调整机器后重新试剪。
6.5. 裁剪：
⑴ 剪板时钢板要拿稳、端平，以防钢板移动。
⑵ 边缘不平直或有毛刺的钢板应先剪头，使边缘平齐后再行裁剪。
⑶ 剪板时要紧靠机床左方尺，以保证工件角度为90度，特别是四角不成90度的钢板更应如此。
⑷ 板料裁剪公差应符合图纸，如图纸无公差要求时，裁剪公差符合下表：
表2：
长（宽）度mm | <300 | <1000 | <2000 |
公差 mm | +0 | +0 | +0.5 |
-0.2 | -0.5 | -0.5 |
6.6 检验：
⑴ 批量剪切的首件要经本组组长检验合格后方允许继续剪切。
⑵ 剪切过程中应随时进行质量检验，发现问题要找出并消除造成问题的原因后方允许继续生产。
7. 工艺要求：
7.1剪刀间隙：
间隙
料厚 | 平刀口 | 斜刀口 | |
右端(mm) | 左端(mm) | ||
0.5 | 0.05 | 0.075 | 0.05 |
1 | 0.05 | 0.075 | 0.05 |
1.5 | 0.075 | 0.125 | 0.05 |
2.5 | 0.1 | 0.15 | 0.10 |
7.2剪切后板料毛刺允许值：
板材厚度（mm） | 毛刺允许厚度（mm） |
1～1.5 | ≦0.03 |
1.5～3 | ≦0.05 |
7.3板材剪切对角线允差：
|
0.5-2 |
2-3 |
3-4 |
厚允许公差 尺寸 | |||
50—100 | 0.2 | 0.25 | 0.3 |
100—300 | 0.3 | 0.35 | 0.4 |
300—500 | 0.5 | 0.55 | 0.6 |
500—700 | 0.7 | 0.75 | 0.8 |
700—1000 | 1.0 | 1.15 | 1.2 |
1000—1300 | 1.5 | 1.35 | 1.6 |
1300—1600 | 2 | 2.3 | 2.3 |
1600—2000 | 2.5 | 2.6 | 3 |
剪板注意事项
1. 料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。
2. 操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。启动设备，操作脚踏板开关，刀架做2-3次空运转往复运动仔细观察所有工作不分运转正常后，方可剪切工作。
3.设备上禁止堆放物品、工具、杂物。也不能摆放在工作台以免轧入刀口造成事故。要保持设备周围环境整洁。
4.按设备巡回检查内容检查设备。设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。
5. 按润滑油图表规定注油和清扫、换油。剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。
6. 按所剪板料的厚度调整好刀口间隙。装换刀片时，刀槽要清洁，刀要方正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为裁料厚的6%。
7.剪切机应按规定范围剪切，忌剪切超过厚度或硬疤、夹渣、焊缝、残缺等缺陷板料，以免损坏剪床与刀口。
8.剪切窄面薄板时，须靠两边角尺挡板。
9.认真填写设备日保养记录。
10.严禁超负荷超规格使用设备。
11.一切工具，杂物切勿放在工作台以免轧入刀口造成事故。
12.运转时，如发生不正常现象应立即停机检查。
13.多人操作时必须有专人负责指挥，调整设备时必须停及以免发生事故。
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