折弯基本知识
一、折弯机的功能:折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备;加上数控功能后,有效地提高了加工精度和生产效率。
二、常用折弯刀具分类:
1.上模
模具类型 | 外形示意图 | 主要用途 | 备注 |
直刀 | 加工大于或等于90°的角度 | ||
弯刀 | 加工大于或等于90°的角度 | ||
尖刀 | 加工大于或等于30°的角度 |
2.下模
模具类型 | 外形示意图 | 主要用途 | 备注 |
单V下模 | 1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工大于或等于90°的角度 2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度 | 折弯机所用下模为此类型 | |
双V下模 | AMADA折弯机所用下模为此类型 |
三、折弯刀具的分割:
正常情况下刀具的长度为 835mm;为便于折弯不同的长度,常将整长的刀具分割为以下几段:
10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
四、板厚与槽宽的对应关系:
按常规来说,槽宽为板厚的6倍。镭戈斯现规定的板厚与槽宽对照表如下:
材料厚度(mm) | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
折弯机下模宽(mm) | 6 | 6 | 8 | 12 | 16 |
五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚):
板厚(mm) | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 |
L型折弯时最小尺寸(mm) | 4.5 | 4.7 | 6 | 8.5 |
Z型折弯时最小尺寸(mm) | 7 | 7.4 | 9 | 12 |
六、常规折弯顺序:
1. 先短边后长边:一般来说,四边都有折弯时,先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2. 先外围后中间:正常情况下,一般是从工件的外围开始向工件的中心折
3. 先局部后整体:如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构,一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4. 考虑干涉情况,合理安排折弯顺序:折弯顺序不是一成不变的,要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
七、折弯操作注意事项:
1. 折弯操作时,时刻要注意人身安全,需注意以下几点:
A. 设备开启状态时,不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位;应直接走到设备的后面调节
B. 加工零件时,人体应在零件的活动范围外,避免零件刮到人体
C. 加工大工件时,人体最好站在工件的侧面,以便操作
D. 应随时扶好工件,避免摔坏工件或砸伤人体
E. 操作时人体要站稳,不能因工件的移动而影响身体的平衡
F. 与刀口近距离的操作时,双手必须抵靠在下模的适当位置,避免手指因意外伸入刀口
G. 拆下的刀具不能放在折弯机上,也不能靠在折弯上,避免刀具掉落砸伤人体
H. 安装刀具时,要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
I. 拆卸刀具时,要双手扶稳刀具后才能让上下模分离
J. 考虑穿劳保鞋
2. 折弯操作时,注意保证模具和设备的完好:
A. 安装刀具时,时刻注意上下模的间隙需在正常范围内
B. 安装刀具时,要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
C. 模具装好后,要及时检查下模是否被紧固,避免因下模移位而损伤刀具
D. 模具装好后,养成空运行的习惯,在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确