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铝复合板下料刨槽操作手册

发布日期: 2019-10-19 15:54:59

1.质量标准

1.1  铝复合板下料尺寸公差:

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1.2  刨槽位置尺寸公差:±0.5(钢板尺或卷尺检查)。

1.3  刨槽深尺寸及公差:0.8±0.1(卡尺检查)。

1.4  铝复合板装饰表面每平方米范围内允许的轻微擦伤划伤符合如下要求:

a:擦划伤深度表面涂层厚度。

b:划伤总长度≤80mm

c:擦伤总面积≤240mm2

d:擦划长总处数≤3处。

2.操作过程:

2.1  根据工序卡,读懂相应图纸及细目,了解公差及技术要求,不清楚时询问工艺员。

2.2  按领料单到库房领料。

2.2.1  核对所领铝复合板的型号(商标)、颜色(代号)、长宽及厚度尺寸与图纸、细目、工序卡相符,并检查板面是否是有划伤等缺陷。发现不符或有缺陷时,应及时报告有关人员。

2.2.2  将铝复合板从包装箱内抬出,放在铝复合板专用周转车上。铝复合板与车架接触部位要有橡胶垫隔离。抬板时注意避免磕碰划伤板表面。

2.2.3  将周转车推至1215复合板加工机前。

2.3  切割

2.3.1  将铝复合板立放于加工机工作台上,板背面朝向操作者。切割同种规格铝复合板时,允许多张叠放同时切割,叠放最多不超过4张。

2.3.2  铝复合板下料切割须按套裁表进行,并确保箭头方向与套裁表一致。

2.3.3  铝复合板切割方向须从左向右,从上向下,不允许反切。

2.3.4  根据原板尺寸及下料尺寸将铝复合板水平方向和垂直方向各切去一定宽度(此宽度应尽量小)使其规方。注:如设计要求将长度或宽度尺寸用满不留余量,则此方向不需规方

2.3.5  将复合板翻转1800。如多张同时切割,则需注意使翻转后的各层铝复合板与工作台及定位挡板靠严。

2.3.6  将锯片按数显表指示数据调至所需尺寸,在板一端试切一小段(5—10mm),用卷尺复核,有误时调整锯片,调整准确后进行整板切割。按上述程序进行横竖向切割。

2.3.7  切割完成将板从切割机上取下放在周转车上,并逐件贴产品标识,盖章。

2.3.8  首件切割完成三检合格后进行批量加工。批量加工中每20件抽查一次,发现问题及时调整设备或采取其它措施。

2.3.9  一批铝板下料完成后报质检员终检,合格后将该批铝板移交下序。

2.4  刨槽

2.4.1  检查铝复合板下料尺寸是否与图纸相符,板面是否有擦划伤等缺陷。

2.4.2  将铝复合板立放于加工机工作台上,板背面朝向操作者。

2.4.3  刨槽方向须自左向右,自上而下。

2.4.4  将锯头推至板上端,在水平方向试刨一刀(试刨长度小于20mm),用钢板尺检查刨槽中心尺寸是否符合图纸要求,不符合则调整刀具重复试切,直到符合要求,并将刀具锁定在此位置,自左向右刨出水平方向槽。

2.4.5  将铝复合板翻转1800,刨出对边水平方向槽。

2.4.6  如同规格批量较大,则可将此批板水平方向槽全部刨完后再刨纵向槽。但横向槽在首件加工后应按2.3.8条进行首件三检。纵向槽首件加工后同样三检,三检合格后批量加工。

2.4.7  纵向槽加工按2.2.42.4.5条同样顺序加工。

2.4.8  批量加工中操作应按100%比例抽检。

2.4.9  一批铝板刨槽完成后报质检员终检,合格后,将该批铝板移交下序。