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​避免折弯机在折弯过程中出现折弯角度和尺寸的偏差问题的方法

发布:2022-07-27 11:54:13
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如果在折弯过程中出现折弯角度和尺寸的偏差,就会导致工件无法正常进行使用,那么如何避免这中问题的发生呢?

要想避免折弯机折弯角度和尺寸出现偏差的问题,那么就要掌握好正确的使用方法,同时在使用前对于设备进行详细的检查以及调整工作,确保折弯工作的顺利进行。


对于弯曲工艺来说,弯曲的形状主要是由角度和尺寸这两个重要参数决定的。在折弯时,为了保证成形尺寸和折弯角度,折弯机能够对薄板进行折弯,达到符合使用要求的角度及尺寸。


折弯机


避免折弯机在折弯过程中出现折弯角度和尺寸的偏差问题的方法:

1、上下模对刀中心的不同,会导致折弯尺寸误差,折弯前需要调整上下模对刀中心。


2、后挡料块左右位置移动后,板料与下模的相对位置可能发生变化,从而影响折弯尺寸。折弯前,应重新测量后挡块的位置距离。


3、工件与下模平行度不够,会造成弯曲回弹,影响弯曲角度。弯曲前应测量并调整平行度。


4、当弯曲角度不足时,第二次弯曲也会受到影响,弯曲误差的积累会导致工件成形尺寸和角度误差的增大,因此确保单边弯曲精度尤为重要。


5、折弯,下模V口的大小与折弯压力成反比,在加工不同厚度的钣金时,需要根据规定选择合适的下模V口,一般选用板厚6~8倍为宜。


6、当工件弯曲的弯曲机创建v型槽之后,有必要确保模糊边缘,v型槽的底部边缘的工件和底部边缘的v型槽下模在同一垂直的表面。


7、刨槽后弯曲工件时,上模角度应控制在84°左右,以防夹刀。


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